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河南無菌包裝間使用資料分析簡述

發(fā)布時間： 2018-04-26　　點擊次數(shù)： 1512次

　　一、漲包
　　1、河南無菌包裝間對于進行121℃以上蒸煮殺菌的包裝食品而言，漲包意味著前期的殺菌不*。導(dǎo)致殺菌不*的原因可能是：
　?。?）殺菌的溫度不夠高或殺菌的時間不夠長；
　?。?）包裝袋內(nèi)的內(nèi)容物過多；
　　（3）包裝袋在蒸煮鍋內(nèi)碼放得不合理，導(dǎo)致包裝袋受熱不均勻；
　　（4）包裝袋內(nèi)的游離水過高，及蒸煮鍋的反壓設(shè)置不合理，包裝袋內(nèi)水氣膨脹，導(dǎo)致內(nèi)容物受熱不均勻。
　　2、河南無菌包裝間對于進行過水煮消毒的包裝食品而言，漲包意味著包裝食品的保質(zhì)期已過。
　　注：包裝食品在貨架上出現(xiàn)漲包現(xiàn)象是原因是食品加工企業(yè)的消毒或滅菌不*的表現(xiàn)，而不是所謂“包裝袋漏氣”的結(jié)果。經(jīng)過水煮消毒處理的熟肉制品，尤其不適于在常溫下儲運。
　　二、破袋
　　1、從熱封邊處分開
　?。?）從軟包裝企業(yè)的封口處分開
　　縱向熱封刀長度與袋子長度的比值不是整數(shù)倍，在少壓了一次的封口位置封口強度較差；
　?。?）從食品企業(yè)的封口處分開充填時，內(nèi)容物沾在封口處，導(dǎo)致封口強度下降。
　　2、從熱封邊內(nèi)側(cè)處破裂
　?。?）殺菌溫度過高；
　　（2）內(nèi)容物含游離水或空氣多；
　?。?）制袋時“火候”過大
　　所謂制袋時“火候”過大可能是封口溫度過高、封口壓力過大、制袋速度偏慢的綜合作用結(jié)果，使得封口處的內(nèi)層薄膜被壓得過薄，導(dǎo)致該處復(fù)合薄膜的抗拉伸強度變低。
　　包裝袋內(nèi)游離水或空氣過多，在過高的殺菌溫度作用下，會造成包裝袋的過度膨脹，使復(fù)合薄膜受到過大的拉伸力而破袋。
　　3、河南無菌包裝間的熱封層與其外層脫層，袋子從熱封口內(nèi)側(cè)內(nèi)層破裂：
　?。?）殺菌溫度過高；
　?。?）內(nèi)容物含游離水或空氣過多；
　?。?）復(fù)合薄膜的復(fù)合強度不夠
　　A. 膠水選擇有誤；
　　B. 薄膜的表面張力不足；
　　C. 涂膠量不足：膠水粘度過高；涂膠輥網(wǎng)穴堵塞；涂膠輥磨損
　　D. 膠層未*固化：熟化室溫度偏低；熟化時間不足；溶劑中含水率過高；環(huán)境濕度過大；油墨層中含水、含醇過多；油墨連接料與膠水中固化劑反應(yīng)
　?。?）復(fù)合薄膜的內(nèi)外層薄膜的熱收縮率偏差過大。
　　4、從袋體處破裂——原因不明
　　三、異味
　　1、殘留中高沸劑過高
　　（1）溶劑中高沸點雜質(zhì)過多；
　　（2）復(fù)合工藝不良（烘干溫度過低、復(fù)合速度過快）
　　2、薄膜的異味——有此種說法，但證據(jù)不足
　　四、脫層
　　1、熱封層在封口內(nèi)側(cè)處被延伸，與其外層分開；
　　2、從某一層間脫離層；
　　3、僅在封口處脫層
　　五、表面起皺
　　1、制袋后起皺
　　（1）有墨處起皺
　　有墨處的膠水層未*固化，無墨處的膠水層已*固化：
　　A. 油墨層含水、含醇；
　　B. 油墨連接料與膠水中固化劑發(fā)生反應(yīng)；
　　C. 復(fù)合用溶劑的含水率有一定量的超標；
　　D. 內(nèi)層與外層薄膜間的熱收縮率指標有明顯差別。
　　（2）有墨、無墨處均起皺
　　有墨、無墨處的膠層均未*固化：
　　A. 復(fù)合用的溶劑含水率嚴重超標。
　　B. 內(nèi)層與外層薄膜間的熱收縮率指標有明顯差別。
　　（3）煮后起皺
　　A. 膠水層未*固化；
　　B . 復(fù)合強度較低；
　　C. 內(nèi)外層薄膜間熱收縮率有明顯差別；
　　在這類問題里，內(nèi)外層薄膜間明顯不同的熱收縮率在起主導(dǎo)作用。
　　六、鍍鋁層腐蝕
　　1、有墨處的鍍鋁層被腐蝕：由于油墨層具有較大的酸堿度使得鍍鋁層在高溫下被腐蝕；
　　2、無墨處的鍍鋁層被腐蝕：水煮時間過長所致。
　　七、卷邊
　　1、向內(nèi)卷邊
　?。?）復(fù)合時第二基材的放卷張力過大；
　?。?）內(nèi)層薄膜的熱收縮率明顯大于外層薄膜
　　2、向外卷邊
　?。?）復(fù)合時，*基材的烘干箱張力過大；
　　（2）內(nèi)層薄膜的熱收縮率明顯小于外層薄膜
　　八、漏氣
　　1、內(nèi)源性漏氣
　　內(nèi)容物有棱角，在包裝過程中扎破包裝袋；袋上可找到向外翻的破口。
　　2、外源性漏氣
　　真空包裝后或殺菌后的包裝袋被“野蠻”搬運、儲藏，導(dǎo)致復(fù)合包裝薄膜被“扎破”。
　　九、河南無菌包裝間鋁箔斷裂
　　1、內(nèi)容物形狀不規(guī)則，且抽真空過大；
　　2、內(nèi)容物含水過多，殺菌溫度過高；
　　3、降溫過程中反壓不足。

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