在電解鋁生產過程中，電解質的提取是整個工作環(huán)節(jié)的重中之中。為確保生產出的原鋁質量符合要求，一些電解槽需要連續(xù)性提取電解質。為清理出操作區(qū)域，方便進行其他作業(yè)，剛提取出的電解質需要盡快從槽前出鋁端移走。以前使用手動液壓叉車進行來回移動，不僅費時、費力，而且也不便于操作。

    12月7日，經過二車間技術創(chuàng)新小組半個多月的觀察、比對，多次試驗。車間技術創(chuàng)新小組利用平行四邊形特性和杠桿原理，制作出了熱電解質轉運專用叉車。該車底盤采用50cm寬，90cm長的方形管進行焊接，可利用手把搖桿輕松將電解質箱上下調節(jié)，托架最大可提升8cm，車輪則采用自制全鋼輪，手把與接桿采用304不銹鋼制作。

    該叉車投入使用后，既減輕了磁場帶來的影響，又省時、省力、快捷方便，由于其較高的提升了操作人員的工作效率，現(xiàn)已全面投入二車間三個生產工區(qū)，得到車間操作職工的一致好評。

    一直以來，電解二車間鼓勵全體職工從日常工作著手，利用工作間隙，利用小改小造不斷創(chuàng)新生產方式、節(jié)約生產成本、降低勞動強度，為分公司提質增效貢獻“智能”，形成了職工在實踐工作中不斷學習、不斷創(chuàng)新、不斷提高生產技能的良好氛圍。