長期以來，陽極分公司在降本增效工作上持續(xù)發(fā)力，積極想辦法、拓思路，多方面尋找突破口和切入點，近日，分公司通過對組裝車間液壓系統(tǒng)液壓油進行再生循環(huán)應(yīng)用試驗后，顯著提升了液壓油品質(zhì)，達到了降低液壓油消耗和設(shè)備故障率的目的。

組裝車間液壓設(shè)備眾多、工況復(fù)雜，液壓油品質(zhì)劣化較快、消耗偏大，液壓設(shè)備故障率居高不下。為有效解決此問題，車間充分借鑒同行業(yè)先進技術(shù)和成熟經(jīng)驗，積極與相關(guān)技術(shù)研發(fā)單位進行溝通、合作，采用物理電吸附結(jié)合高納污過濾等技術(shù)裝備進行現(xiàn)場試驗。該技術(shù)方法摒棄傳統(tǒng)油品過濾效率低、品位差、雜質(zhì)去除有限、NAS等關(guān)鍵指標(biāo)不易把控等弊端，將液壓油經(jīng)過物理電吸附、精制凈化和分離提純等技術(shù)處理，處理后的液壓油經(jīng)現(xiàn)場感官和化驗室分析報告比對，油品關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)有了質(zhì)的提升，清潔度、粘度及水分等指標(biāo)均完全達到國家潤滑油相關(guān)標(biāo)準。此舉可實現(xiàn)每年節(jié)約油品約6000L—8000L，節(jié)省采購成本約10余萬元，同時有效降低了危廢產(chǎn)生量，為分公司綠色環(huán)保、降本增效多元化發(fā)展提供了新的方向和思路。

此次試驗，有效降低了復(fù)雜工況下的液壓系統(tǒng)故障率，延長了設(shè)備使用壽命，節(jié)約了維修維護成本。下一步，分公司將在降本增效創(chuàng)新及可持續(xù)發(fā)展道路上繼續(xù)前行，拓展更多降本增效應(yīng)用與研究創(chuàng)新之路，為公司綠色可持續(xù)發(fā)展添磚加瓦。